Системы очистки деталей на кромкооблицовочных станках
Собственная разработка. Проектируем и производим системы нанесения разделительных и очистительных жидкостей. Более 15 лет опыта в мебельном производстве — мы точно понимаем задачи клиента и знаем, как их решить.
- 7+Лет разработки и внедрения
- 50+Модернизированных станков
- 100%Форсунки из нержавеющей стали
- 4.0Японские ИК-датчики (класс точности)
Проблема!
Почему деталь выходит из станка с остатками клея?
Почему деталь выходит из станка с остатками клея?
Без системы очистки кромкооблицовочный станок оставляет на деталях следы клея-расплава, которые невозможно убрать полировкой.
- 🔥 Налипание клея на детальИзлишки клея-расплава (EVA, PUR) прилипают к поверхности детали в зоне фрезерования и подфуговки. Без разделительного слоя клей схватывается намертво.
- ⚡Перегрев клеевого шваГорячий клеевой шов перед полировальными кругами не успевает остыть. Полировка по горячему клею размазывает его и портит кромку.
- 🔄Ручная доработкаОператор вынужден вручную удалять клеевые остатки — это потеря времени, увеличение брака и удорожание производства.
- 📉 Снижение качества мебелиДаже неспециалист замечает некачественно обработанную кромку. Это прямые рекламации и репутационные потери.
Решение!
Комплексная система нанесения жидкостей.
Комплексная система нанесения жидкостей.
Мы разработали комплексную систему нанесения специальных жидкостей, которая решает все перечисленные проблемы в автоматическом режиме, без вмешательства оператора. Система интегрируется в любой кромкооблицовочный станок — как при первичной установке, так и при ретрофите действующего оборудования.
Две жидкости — разделительная и очистительная — это необходимый минимум для получения детали с чистой, качественной кромкой на выходе из станка.
Две жидкости — разделительная и очистительная — это необходимый минимум для получения детали с чистой, качественной кромкой на выходе из станка.
Принцип работы
Как система очистки защищает деталь?
Жидкости наносятся в двух ключевых точках станка, обеспечивая полный цикл защиты и очистки детали.
Жидкости наносятся в двух ключевых точках станка, обеспечивая полный цикл защиты и очистки детали.
Шаг 1 — Нанесение защитного слоя
Перед зоной подфуговки на деталь наносится разделительная жидкость. Она создаёт тончайший защитный слой, к которому не прилипают излишки клея-расплава.
Шаг 2 — Фрезерование и подфуговка
Деталь проходит все этапы обработки кромки. Излишки клея не прилипают благодаря разделительному слою — они легко отделяются.
Шаг 3 — Очистка и охлаждение
Перед полировальными кругами наносится очистительная жидкость. Она убирает остатки разделительной жидкости с клеевыми следами и охлаждает клеевой шов.